LDS-F200HK7C7D（5G）

• 一、制造标准 GB3836.1-2010《爆炸性环境 第 1 部分：设备 通用要求》（奠定防爆设备基础安全标准） GB3836.2-2010《爆炸性环境 第 2 部分：由隔爆外壳 “d” 保护的设备》（核心隔爆性能执行标准） GB/T 5237.1-2017《铝合金建筑型材 第 1 部分：基材》（保障铝合金材质合规性） GB/T 13384-2008《机电产品包装通用技术条件》（规范产品包装与运输安全） IEC 60079-1《爆炸性环境 第 1 部分：隔爆外壳 “d”》（满足国际市场准入的隔爆标准） 二、认证资质 权威认证：通过国家防爆电气产品质量监督检验中心（CNEX） 全项检测并获认证 防爆标志：根据适用场景分为 ExdⅡBT6 Gb 与 ExdⅡCT6 Gb 两类 ExdⅡBT6 Gb：适配 Ⅱ 类 B 级爆炸性气体环境（如丙烷、乙醇等），T6 级最高表面温度≤85℃，适用于 1 区、2 区危险场所 ExdⅡCT6 Gb：适配 Ⅱ 类 C 级爆炸性气体环境（如氢气、乙炔等高危气体），T6 级温度控制，设备保护级别 Gb，覆盖 1 区、2 区高危场景 基础资质：持有防爆合格证、型式试验报告，铝合金基材通过RoHS 环保认证与材质成分检测报告，确保安全与环保双重合规 三、产品核心特点 （一）不锈钢材质专属优势 材质选型：采用 304/316L 高品质不锈钢材质，经精密冲压与焊接成型，抗拉强度≥520MPa，屈服强度≥205MPa，硬度（HB）≥187，具备极强的结构稳定性与抗冲击性，相较于铝合金材质，耐磨、抗变形能力更优，适配化工、沿海、粉尘等强腐蚀、高磨损的严苛防爆场景，长期使用不易出现箱体变形、开裂问题。 防腐蚀性能：面经酸洗钝化→电解抛光 / 喷砂处理→氟碳喷涂（可选）三重工艺优化，涂层厚度达 100-150μm（喷涂款），裸材耐盐雾腐蚀测试≥720 小时，316L 材质可提升至≥1000 小时，能有效抵御酸性气体、碱性介质、高盐雾、潮湿霉菌等恶劣环境侵蚀，可从容应对化工园区、沿海码头、矿山井下等强腐蚀场景，箱体使用寿命延长至 12-15 年，大幅降低后期维护更换成本。 导热性能：不锈钢导热系数达 16-24W/(m・K)，通过优化箱体散热结构（增设散热鳍片、预留通风通道），配合不锈钢材质本身的耐高温特性（连续使用温度可达 400℃），可稳定传导内部元件运行热量，避免局部高温积聚，同时不锈钢的热稳定性更强，在极端温差环境下（-40℃~120℃）仍能保持防爆性能稳定，适配高低温交替的户外或密闭防爆场景。 （二）隔爆结构设计 接合面精度：严格遵循 GB3836.2 标准，平面隔爆接合面间隙≤0.15mm，接合面长度≥25mm；螺纹接合面采用细牙螺纹，螺距≥1.5mm，啮合深度≥8mm，确保爆炸发生时，火焰与高温气体在接合面被冷却、阻断，不向外部危险环境传播 箱体强度：箱体壁厚≥5mm，门板厚度≥6mm，关键受力部位（如安装孔、铰链连接处）采用加强设计，抗冲击等级达 IK10，可承受 10J 能量冲击（相当于 5kg 重物从 40cm 高度坠落撞击），避免外力损坏破坏隔爆结构 （三）防护与适配性能 防护等级：整体防护达IP66，粉尘完全无法侵入，即使承受直径 12.5mm、水压 100kPa 的强烈喷水（距离 1.5-3m，喷射角度 60°），箱体内部仍无渗漏，适配户外露天、车间喷淋清洗等潮湿多尘场景 尺寸与定制：常规尺寸全覆盖，支持根据客户需求定制尺寸、内部安装板布局、穿线孔数量与规格（适配 Φ8-25mm 线缆） 四、适用场景 广泛应用于存在爆炸性气体与空气混合物的危险场所，以及潮湿、腐蚀、多尘的工业环境，具体包括： 石油化工领域：加油站油罐区、化工厂反应釜周边、炼化厂溶剂储罐区、天然气输配站的电气控制箱防护 能源领域：煤层气开采现场、LNG 加气站设备间、生物质能化工厂的电气元件收纳 制造业领域：喷涂车间（溶剂挥发区）、制药厂易燃易爆原料加工车间、农药厂合成工段的控制箱 仓储与物流领域：危化品仓库（存放乙醇、甲醇、丙烷等）的照明与动力控制箱、港口油库装卸区电气柜 其他领域：实验室（涉及易燃易爆试剂实验）、军工企业危险品装配车间的专用电气防护箱